Dri-Fit

Es el nombre de una vieja tecnología textil impuesta por Nike con la que se ha innovado y marcado una revolución en el ámbito deportivo, por sus características hidrofugas. Esta tela tiene la característica de poseer pequeños poros que permiten la ventilación del cuerpo para que de esta forma se pueda realizar ejercicio de una forma más cómoda. Estos micro poros permiten absorber y expulsar el sudor para evitar que la transpiración quede impregnada en la prenda, lo que perjudica el rendimiento del atleta al enfriar los músculos. Actualmente la podemos encontrar en diferentes poleras de variados deportes como: el fútbol, tenis, ciclcismo o vóleibol e incluso en simples poleras deportivas. También existe el caso de la utilización de la tela en otros artículos como gorros, pantalones, shorts o pantalones 3/4. Adidas, por su parte, también ha creado una tela similar a la que ha llamado Clima-Cool y que posee las mismas características que la Dri-Fit sólo que pertenece a la marca Adidas.

Dri team
Del éxito de esta tela y comodidad también aparecerán nuevas creaciones. Se intentaran buscar nuevas combinaciones que lleven a la misma calidad del modelo anterior y si es posible superarlo. De esta forma se creará la tela Dri team la que consiste simplemente en la unión de dos telas dri fit para obtener un mayor beneficio de sus micro poros. Esta tela es usada actualmente en nuevos modelos para así innovar y continuar con el ciclo.

KEVLAR

Un chaleco antibalas es una prenda protectora que absorbe el impacto de balas disparadas al torso y esquirlas provenientes de explosiones. Los chalecos están hechos de varias capas de fibras laminadas o de tejido sintético y protegen a la persona que lo usa . los chalecos se hacen de Fibras de Poliethileno, como el Kevlar o el Twaron y en los chalecos más protectores se añade capas de cerámica y de aceros ligeros.

El Kevlar® o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada por primera vez en 1965. La obtención de las fibras de Kevlar fue complicada. Es muy resistente y su mecanización resulta muy dificil. Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29 y Kevlar 49.
El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación. Se usa típicamente como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecánicas, o para tejidos.
El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina para formar un material compuesto. Las fibras de Kevlar 49 están tratadas superficialmente para favorecer la unión con la resina.
Esta poliamida contiene grupos aromáticos y hay interacciones entre estos grupos, así como interacciones por puentes de hidrógeno entre los grupos amida. Por estas interacciones, las fibras obtenidas presentan unas altas prestaciones al quedar perfectamente orientadas las macromoléculas en la misma dirección y muy bien empaquetadas.
La síntesis de este polímero se lleva a cabo a través de una polimerización por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro del ácido tereftálico.
Las aramidas pertenecen a una familia de nailones, incluyendo el Nomex y el Kevlar. El Kevlar se utiliza para hacer chalecos a prueba de balas y neumáticos de bicicleta resistentes a las pinchaduras. El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida están separados por grupos para-fenileno. Es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4. El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó tiempo encontrar una aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún solvente. No se fundía por debajo de 500 ºC. Pero hay otro polímero capaz de estirarse aún mejor, que es el polietileno de peso molecular ultra alto. Incluso sustituyó al Kevlar en la confección de chalecos antibalas.

Características de Kevlar
• Alta fuerza extensible;
• Alargamiento bajo o rigidez estructural;
• Conductividad eléctrica baja;
• Alta resistencia química;
• Contracción termal baja;
• Alta dureza;
• Estabilidad dimensional excelente;
• Alta resistencia al corte;
El polietileno de peso molecular ultra alto.
Características:
• Peso molecular mayor que 3.000.000
• Rango de temperatura de trabajo -100º C +80º C
• Mejor resistencia al desgaste que el polietileno de alto peso molecular
• Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas
• Bajo coeficiente de fricción
• Resistencia a la abrasión
• Fisiológicamente inerte
• Liviano e irrompible
• Resistente a las bajas temperaturas
• Muy baja absorción de agua
• Aprobado por FDA para contacto con alimentos
• Resistente a agentes químicos corrosivos como ser ácido sulfúrico, etc.


Precio y Calidad: El costo por chaleco será de 1.500 pesos. En las armerías y negocios que venden uniformes cuestan más de 2.000. La venta sólo se realiza si el policía presenta su credencial. Los chalecos pesan entre 2,500 y 3,500 kilos y tienen un espesor de 3,5 centímetros. Su vida útil es de cinco años porque la humedad los deteriora. Están compuestos por 24 capas de fibra. Parte de ese material es importado desde los Estados Unidos. No pueden frenar balas de fusil, el arma que suelen usar las bandas que roban blindados. Los chalecos que resisten ese tipo de disparos son los que se llevan a las guerras.